Профиль вот такой. В том месте где я его покупал, он называется AL ДР 1-04.
Профиль пилится ножовкой или торцовкой с запасом около 0.5-1мм, потом подгонка производится напильником, установленным в нехитрую приспособу.
Приспособление собрано на куске ДСП 16мм, в качестве направляющих использованы обрезки ДСП 26мм, прикрученные к основе. Напильник с мелким зубом приклеен на Момент к отрезку ДСП. Напильник должен быть достаточно широким и ,главное, иметь абсолютно плоский профиль, иначе точного прилегания профилей в месте соединения не выйдет.
Приспсоба в работе легка и точна. На то чтобы сточить 1 мм от длины профиля уходит примерно 30-40 секунд.
Вот такое качество соединения можно получить с минимальными материальными и трудозатратами. Ширина рамки что с фронта фасада - 8мм, толщина профиля 20мм.
Профиль для наполнения-стекла
также можно подогнать на моей приспособе, но времени конечно уйдет больше.
Напильник, хоть и мелкий, но забивается совсем незначительно, и не требует очистки в процессе работы, т.к. материал профиля все-же сплав, а не чистый алюминий.
Профиль пилится ножовкой или торцовкой с запасом около 0.5-1мм, потом подгонка производится напильником, установленным в нехитрую приспособу.
Приспсоба в работе легка и точна. На то чтобы сточить 1 мм от длины профиля уходит примерно 30-40 секунд.
Профиль для наполнения-стекла
Интересная придумка!! но я все таки думаю лучше прикупить торцовку подороже и поточнее. Пригодится еще профиль для купе и интерьерных систем резать.
ОтветитьУдалитьДаже дорогая торцовка не отпилит точно, т.к. все равно диск будет немного гулять. Это не только мое мнение, но и тех кто распилом живет. Особо рукастые мастерят станочки, где диск закреплен неподвижно, а подача профиля идет по направляющим.
УдалитьПочему то у меня получается торцовкой прекрасно пилить, даже сравнительно дешевой, диск лучше с отрицательным зубом и зубов побольше.
ОтветитьУдалитьС тем же качеством что у меня на картинках?
Удалить